城市中让人扎眼的火电厂“黑尾巴”―――燃煤机组排放出的二氧化硫、氮氧化物，将会淡出人们的记忆。近两年来，凭借日益成熟的工程技术，上海电气石川岛电站环保工程公司为上海近60％的火电机组提供了安装脱硫装置，还远赴湖南、内蒙古、福建、安徽等多个省区，帮助当地电厂割掉“黑尾巴”，成为电厂环保领域的生力军。
　　据了解，全国火电厂的二氧化硫每年排放总量超过1500万吨，成为城市空气重要污染源，但电厂的脱硫能力建设相对滞后。应对国内电厂烟气治理需求，2000年上海电气与日本石川岛公司成立合资企业，引进先进技术，吸收消化后再创新，自主拥有石灰石―石膏法、海水法、氨法、镁法、钠法等多种脱硫工艺。根据中国国情，公司以石灰石―石膏法脱硫工艺应用为主推方向，脱硫效率可以达到95％以上，而二氧化硫与石灰石反应后还能形成石膏，可供各类建筑用途。
　　2005年，宝钢电厂2号机组委托上海电气石川岛公司进行脱硫工程改造，2006年5月正式投运后脱硫率达到95.3％以上，烟尘浓度降低了70％，一年可以减少二氧化硫排放6000吨以上。上海电气石川岛电站环保工程公司总经理顾玖平介绍，继宝钢2号机组改造成功后，公司加大市场拓展力度，为外高桥电厂、吴泾电厂、石洞口电厂、宝钢电厂、金山石化电厂等大型火电机组上马脱硫工程。到目前为止，上海约有1300万千瓦火电机组实施了脱硫工程，其中60％左右的脱硫工程是由上海电气石川岛公司承建的，预计到明年年底，所有上海火电机组安装的脱硫工程均将投运。
　　与新建电厂相比，诸多老电厂安装脱硫装置更复杂，必须摸索一整套适用可操作的工艺技术流程。顾玖平表示，上海电气石川岛公司采用计算机模拟应用技术，将为每一个机组“度身定做”，根据机组大小、烟气参数、现场条件等来考虑系统布置、管道走向、设备选型等，安装上合适的脱硫工程，既降低改造成本，又减少运行维护成本。
　　据了解，上海电气石川岛电站环保工程公司已形成了200余人的工程技术队伍，在推广脱硫工程的同时，在处理烟气中的氮氧化物方面加大投入，在脱硝市场上占据了领先地位，公司已建成国内首台自主承建的脱硝工程―――福建厦门嵩屿电厂脱硝工程，并在上海吴泾电厂和漕泾电厂同步建设脱硝装置，从而让更多的城市空气变得清新。