在刚刚出炉的上海汽轮机厂《2003年节能降耗报告》中，一条“下抛物线”出现在产值/能耗比例演变的图表上：1997年，公司总产值11亿元，总能耗32153吨标准煤；2003年，总产值达到18.49亿元，而总能耗下降到30971吨标准煤。作为能耗大户，汽轮机厂负责人说，这一变化来之不易，但要真正实现从粗放型经营方式向集约型经营方式转变，从主要依靠增量解决资源短缺向重视节约资源的思想转变，要走的路还很长。
　　与汽轮机厂一样，国务院日前发出的《关于开展资源节约活动的通知》，深深触动了众多申城企业的神经，因为资源的短缺已经成为制约企业和整个上海经济发展的一个瓶颈。从统计数据上能看到全市能源紧缺的尴尬。拿电力来说，去年，上海用电的最高负荷接近1300万千瓦，而去年上海电网的最高供电能力只有1120万千瓦，近200万千瓦的缺口，使得不少企业在高峰只能避峰让电，面对无法回避的压力，大家意识到建立资源节约型社会，已经迫在眉睫。
　　“节约资源不是件易事，特别是企业要发展，又要实现节约资源，只有利用高新设备和技术来助阵”，申城企业负责人对此有着同感。在宝钢集团，一批批小高炉、小电炉、小轧机统统被全新的电炉和轧机替代，节约了大量的能源。改变生产工艺流程，也是节省资源的好办法。上海卷烟厂在技改工程设计中引入节约资源理念，近年来，污水处理系统实现了中水利用，冷凝水回收，每年可节约资源费用约80多万元。
　　尽管作出了大量努力，但不少专家指出，一厂一店的节能举措，还是太孤立，节约的资源有限，寻求建立全新的节能型区域生产体系，将是上海产业发展的新方向。前不久，德国巴斯夫公司董事凯迈业博士就在上海介绍了“能源联合体”。在位于德国路德维希港的基地中，250家制造厂相互联系，一家工厂生产的产品和副产品可以用作其他工厂的原材料，而一家工厂的化学反应中产生的热量，又可以为另一个合成厂提供能源。由于这种方式，整个基地生产率提高了45%，用于发电和蒸气的燃料资源使用量降低了50%，废物也减少了约30%。上海化工区负责人告诉记者，化工区正准备借鉴这一模式，根据化工产业链的特点，合理布局产品项目，按照化工产品上、下游产品链关系把不同企业联结起来，使资源配置效率大为提升，降低能耗。
　　与此同时，更大的计划正在酝酿中。有关人士透露：一个全方位的以降低污染、降低能耗为特征的清洁生产网络将在上海筹建，今年下半年，有25个清洁生产项目启动；清洁生产和资源综合利用网站也将建立起来，帮助各类企业及时了解国内外资源节约信息和技术，并可以在网上进行清洁生产培训、各类废弃物综合利用交易等；此外，上海还将在3-5年内建立本市的清洁生产中介服务体系，为打造资源节约型社会“添砖加瓦”。